07 IC載帶檢查機

設備功能說明

六個關鍵尺寸的線上量測
量測項目涵蓋載帶的 P2、F、E、P0、X0、Y0 等六個尺寸，每一項都依最大值、最小值、平均值排列存檔紀錄。這六個尺寸控制的其實是同一件事——料袋的位置與大小準不準。定位孔的間距、孔到料袋的相對位置若偏移，客戶端的吸嘴就對不到料袋中心；料袋本身的尺寸若跑掉，元件在帶內會晃動或卡料。把它們量出來、存下來，才有辦法回答客戶「你這一捲的尺寸表現是多少」。

即時量測趨勢圖（最近 1000 筆）
可顯示各軸最近 1000 筆的 P2、E、F、P0 數據，能選擇單軸顯示或四軸一起看。這是抽檢做不到的事：單點量測只告訴你「這一格在不在公差內」，趨勢圖告訴你「它正在往哪個方向跑、還有多少餘裕」。尺寸還在公差內但已經一路往上飄，就是模具或製程該處理的訊號——在超出公差之前先發現，是這張圖真正的價值。

即時公差顯示，可作為動態調機依據
檢測畫面會即時顯示這捲帶已拍攝的照片數，以及 E、F、P2 三個數據的公差值。這代表量測結果是當下就回饋回製程的，調機人員可以邊跑邊修，不必等整捲跑完才發現方向錯了。事後檢驗與線上管制的差別就在這裡：前者決定這捲要不要報廢，後者讓它不必報廢。

整捲 OK／NG 判定（累計式品質管控）
系統會把 P2、E、F 的異常與瑕疵檢出結果分項累計「在一捲中發生的次數」，作為整捲 OK／NG 的判斷依據。這一點很重要：載帶是整捲出貨的，客戶收到的品質單位是「捲」而不是「格」。一格輕微超差不代表整捲該退，但同一項偏差在一捲中出現上百次，意義就完全不同——把判定尺度從單格拉到整捲，才對得上實際出貨的單位。

品管等級 1～5 級，公差級距各不相同
可依需求選擇 1 到 5 的品管等級，各等級有不同的公差級距。不同客戶、不同料號的允收標準本來就不一樣，用切換等級來對應，比每次手動改一組參數更不容易出錯，也讓「這一批是用哪個標準驗的」有跡可循。

數千種載帶，只需十幾種檢測模型
針對數千種載帶，實際上只需要十幾種檢測模型，點選合適的模型即可套用各式載帶。這是這台在多品種產線上最實際的優勢——換線不必重新建模、不必重新訓練，選一個模型就能開始跑。設備的價值不只是檢得準，還在於它跟不跟得上你換線的節奏。

高速檢測與多條同步
具有 24 公尺/分的檢測能力，最多可同時檢測 6 條載帶。載帶多半是分條後成捲的，多條同步等於一趟過帶就完成多捲的檢測與量測，不必一條一條重跑。實際的條數與速度組合會依帶寬、料號與檢測項目調整，建議以實際需求評估。

高速面相機與檢測精度
採用 2M 高速面相機，150 張/秒，相機搭配鏡頭的解析度為 0.011mm（約 11 微米）。面相機逐格取像，能同時看到料袋、定位孔與周邊區域的相對位置關係——這對「量測相對位置」的需求特別重要，因為要判斷的不是單一特徵的絕對尺寸，而是孔與袋之間的距離。

對應帶寬與顏色
檢測帶寬 8mm 及 12mm，顏色透明、黑白均可。透明載帶因為不吸光、輪廓對比弱，一向是這類檢測的難點，能同時對應透明與不透明料，代表光學與演算法上都有處理過這件事。若你的料號超出 8mm／12mm 的範圍，請直接告訴我們實際帶寬，我們評估可行性。

NG 照片與分類記錄
各條載帶的量測數據會分別依載帶順序存入各自的目錄檔案夾中，依日期及各捲排序，並自動以日期時間建立檔名；NG 照片同樣自動產生目錄檔案夾、自動以日期時間命名。檢測過程中點選畫面上的 NG 時間文字條，就能直接彈出那一張照片。這代表事後追查是可行的——客戶回頭問「上個月那一捲的第幾段是什麼狀況」，資料找得到、照片叫得出來，而不是只剩一個 OK／NG 的結論。

三種操作模式與權限管理
具有 A 作業模式（只顯示數據）、B 工程模式（含即時影像）、C 調機模式，搭配機台操作權限管理。現場作業員看到的是他該看的數據，調機與參數變更則留給有權限的人——這不是為了限制誰，而是為了讓「參數被誰在什麼時候改過」這件事說得清楚。

什麼情況下會用到

• 客戶端反映取料不良、吸嘴取空或打件偏移，需要證明自己出貨的載帶尺寸沒有問題。
• 模具用久了尺寸開始漸進偏移，希望在超出公差之前就先看到走勢，而不是等客訴。
• 目前靠抽檢＋人工投影量測，量得慢、樣本少，整捲的品質其實是用少數幾個點推估的。
• 客戶要求隨貨提供量測數據或品質報告，人工整理耗時且容易出錯。
• 載帶品種多、換線頻繁，希望換料時不必重新建模就能開始檢測。
• 成型現場需要即時的公差回饋來動態調機，而不是整捲跑完才知道結果。
• 需要以「整捲」為單位做出貨判定，而不只是逐格的 OK／NG。
• 檢測透明載帶，既有設備在透明料上表現不穩定。
• 多條分條後的載帶需要同步檢測，以縮短整體檢驗時間。
• 需要保留可追溯的檢測紀錄與 NG 照片，以因應客戶稽核或事後追查。

評估要準備什麼

• 實際載帶樣品（含你認定的良品與不良品，各料號至少一段）。
• 帶寬與材質（8mm／12mm／其他；透明或黑白）。
• 要量測的尺寸項目與各自的公差標準，以及是依哪一份客戶規格或標準訂定。
• 要檢出的瑕疵型態與允收標準。
• 目前的產線速度、單捲長度，以及希望同步檢測的條數。
• 料號種類數量與換線頻率（這會直接影響檢測模型與換線流程的規劃）。
• 量測數據與 NG 照片的保存需求（保存期間、是否需要匯出或介接廠內系統）。
• 設備要放在成型後線上，還是獨立的檢驗站。

相關影片

實際運作的過帶、取像與量測畫面，可以先看影片建立概念。

IC載帶瑕疵檢查機

常見問題

載帶的尺寸量測跟一般外觀檢查有什麼不同？
外觀檢查回答的是「有沒有瑕疵」，結果是 OK 或 NG；尺寸量測回答的是「這個尺寸是多少」，結果是一個數值。數值型的品質問題不能只看單點合不合格，還要看分布與走勢，因為模具磨耗、溫度漂移造成的偏移是漸進的。這台兩件事都做——既檢出瑕疵，也逐格量測載帶尺寸並產生趨勢圖與整捲統計。

可以量哪些尺寸？
量測能力涵蓋載帶的 P2、F、E、P0、X0、Y0 等六個尺寸，每一項都依最大值、最小值、平均值排列存檔紀錄。即時趨勢圖可顯示 P2、E、F、P0 最近 1000 筆的走勢；檢測畫面上即時顯示的公差值為 E、F、P2 三項；整捲累計統計的則是 P2、E、F 三項與瑕疵檢出結果。如果你的規格書上有其他必須量的項目，請提供，我們評估。

一次可以檢測幾條載帶？速度多快？
規格為最多同時檢測 6 條，檢測能力 24 公尺/分。載帶多半是分條後成捲的，多條同步等於一趟過帶完成多捲的檢驗，能大幅壓縮整體檢驗時間。實際能同時跑幾條、對應到多少速度，會依帶寬、料號與需要量測的項目而定，建議以你的實際料號評估。

透明載帶也檢查得到嗎？
可以。檢測帶寬 8mm 及 12mm，顏色透明、黑白均可。透明料因為不吸光、料袋輪廓與背景對比弱，一向是這類檢測的難點，能同時對應透明與不透明料代表光學配置與演算法都處理過這件事。建議提供實際的透明料樣品讓我們實測確認。

8mm、12mm 以外的帶寬可以嗎？
目前頁面上列的規格是 8mm 及 12mm。若你的料號是其他帶寬，請直接告訴我們實際尺寸與需求，我們評估可行性後回覆，不會用現有規格硬套。

載帶種類這麼多，每一種都要重新教機台嗎？
不用。針對數千種載帶只需十幾種檢測模型，點選合適的模型即可套用各式載帶。對多品種、頻繁換線的產線來說，這通常比檢測精度更能決定設備實際好不好用——設備再準，如果每換一種料要花半天建模，產線是不會用它的。

整捲的 OK／NG 是怎麼判定的？
系統會把 P2、E、F 及瑕疵檢出結果分項累計在一捲中發生的次數，以此作為整捲 OK／NG 的判斷依據。載帶是整捲出貨的，客戶收到的品質單位是「捲」不是「格」，把判定尺度拉到整捲，才對得上實際的出貨單位；同時也避免了「一格輕微超差就整捲報廢」與「累積上百次異常卻沒人發現」這兩種極端。

公差標準可以依不同客戶調整嗎？
可以。系統提供 1～5 共五個品管等級，各等級有不同的公差級距，依料號或客戶需求切換即可，不必每次手動改一組參數。這樣也比較容易說明「這一批是用哪個標準驗的」。

可以在成型過程中即時回饋、動態調機嗎？
可以。檢測畫面會即時顯示這捲帶已拍攝的照片數，以及 E、F、P2 三個數據的公差值，原本設計上就是作為動態調機的依據。也就是說量測結果當下就回到製程，調機人員可以邊跑邊修，而不是整捲跑完才發現方向錯了。

檢測資料怎麼保存？事後查得到嗎？
各條載帶的量測數據會分別依載帶順序存入各自的目錄檔案夾，依日期及各捲排序，並自動以日期時間建立檔名；NG 照片同樣自動建立目錄與檔名。檢測過程中點選畫面上的 NG 時間文字條可直接彈出該張照片。因此事後要追查某一捲、某一段的狀況，資料與照片都找得回來。

現場作業員會不會不小心改到參數？
機台具有操作權限管理，並區分 A 作業模式（只顯示數據）、B 工程模式（含即時影像）、C 調機模式。作業員在作業模式下看到的是他該看的數據，調機與參數變更則需要對應權限，責任與紀錄都比較清楚。

跟 04 捲對捲印刷品檢查機差在哪？
兩台都是捲料連續檢測，但要解的問題不同。04 捲對捲印刷品檢查機 針對的是印刷面的瑕疵（印刷業、標籤、PCB、塑膠與紙類捲帶），強項在大面積表面瑕疵的檢出與標記；07 IC載帶檢查機針對的是 IC 載帶，除了瑕疵之外還要量測尺寸並做統計管制，多條同步與整捲判定也是為載帶製程設計的。如果你的產品是散裝零件而不是捲料，則請看 03 轉盤型檢查機。不確定該用哪一台，直接把料的型態與需求告訴我們，我們會照實際情況建議。