03 轉盤型檢查機
產品特色 :
- 高速高精密檢測
- AI學習辨識能力
- 完整瑕疵標記及記錄功能
- 即時良率統計圖
- 機台操作權限管理
尺寸：
- 長850mm×寬850mm×高1800mm
應用產業
- 電感，電容，電阻，塑膠件，O-ring，金屬件，壓鑄件。
電感、電容、電阻、O-ring 這類小型零件的檢驗痛點：單顆單價低、出貨數量卻是以萬、以十萬計，真要用人工全檢，光工錢就比零件本身還貴；改成抽檢，又擋不住偶發性瑕疵整批被退。
轉盤型檢查機處理的就是這一段。零件放上轉盤後，會依序通過多個不同角度的拍攝站——正面、側面、底面等各個需要檢查的面，在同一次流程中逐站取像、同步判定，達到無死角的全面檢測；機台以最高 1000PCS/分的速度逐顆判完，並由選別器直接分料到 OK／NG／NULL 三個料斗。多面檢測與分料，在同一台機上一次完成。
為什麼小型零件更需要自動全檢
小零件的檢驗有個結構性的矛盾：數量最多、最需要全檢，卻也最不划算請人全檢。實務上多數廠商只能退而求其次做抽檢，但抽檢的本質是機率——當瑕疵是偶發性的，抽樣抽不到不代表沒有，只代表它會在客戶端才被發現。
而且小零件的瑕疵往往不長在最好看的那一面。壓鑄件的毛邊在側邊、塑膠件的缺料在底面、O-ring 的缺陷在內外圈——只看單一視角，等於預設瑕疵會乖乖出現在鏡頭看得到的地方。真要檢乾淨，就得把每個面都看過，這也是人工檢驗必須把零件拿起來轉一圈的原因，而這一轉，速度就再也快不起來。
另一個問題是「說不清楚」。人工挑撿留不下判斷依據，客戶反映不良時，這批的實際不良率是多少、瑕疵長什麼樣、是不是某個時段開始變差，事後都無法回溯。轉盤型檢查機把每一顆的判定都變成畫面上的統計表與曲線圖，瑕疵照片還可以選擇存檔，讓品質從「我們有檢查」變成「我們有數據」。
設備功能說明
多面同時檢查：以多角度拍攝站達成無死角檢測
這是轉盤型架構最主要的價值。轉盤的作用不只是輸送——零件被帶動旋轉的過程中，會依序通過配置在不同角度的多個拍攝站，正面、側面、底面等各個需要檢查的面各自取像、各自判定，一次流程就把所有面檢查完。
相對地，單一固定視角的檢測設備只能看到零件朝上的那一面，側面的毛邊、底面的缺料、外緣的崩角都是死角，要補齊就得靠人工翻面或多開一站。轉盤型把翻面這件事直接設計進機構裡，需要檢查幾個面，就配置幾個角度的拍攝站。
AI 只學良品，不必先蒐集大量不良品
這是導入 AOI 最常卡住的地方——很多廠商想上檢測設備，卻拿不出足夠數量、足夠種類的不良品樣本來訓練。本機採自動學習方式，只要學習 OK 品的特徵，就能據以檢出 NG 瑕疵品，不需要為了建模先去湊一批不良品，導入的前置成本因此低很多。
檢測與分料一機完成
判定為瑕疵的零件除了會被標記，機台本身即配有選別器，可直接分料至 OK／NG／NULL 三個料斗。不需要另外再接一套分選設備，也不需要人工二次挑撿，檢測完直接就是分好的三堆。
高速檢測，最高 1000PCS/分
以轉盤帶動零件依序通過檢測位，達到每分鐘最高 1000 顆的處理量，讓「全檢」在小零件上真正變成可行的選項，而不是只能抽檢。
檢測轉盤直徑 250mm–700mm 可選
盤面直徑同時決定了兩件事：可容納的零件尺寸，以及能沿著轉盤排入多少個拍攝站。需要檢查的面愈多，通常就需要愈大的盤面來安置對應角度的相機與光源，因此選型時零件尺寸與檢查面數要一起看。
瑕疵檢出能力：彩色 0.01mm²、黑白 0.005mm²
瑕疵點只要達到上述面積以上均可檢出。黑白之所以能抓到比彩色更細的瑕疵，是因為同樣畫素下不需分配給色彩資訊，單位面積的有效解析度較高；如果你的瑕疵不靠顏色分辨，黑白通常是更划算的選擇。
高解析度面相機 1.3M–25M
依精度與速度需求選配，畫素愈高可辨識的瑕疵愈細，單位時間的處理張數則相對下降。
瑕疵門檻可自行設定
可設定瑕疵的長、寬門檻，超過門檻才判定為 NG。允收標準握在你手上，不同客戶、不同料號可以套用不同的鬆緊度，不必為了一個客戶的標準把整批良品也退掉。
即時顯示檢測縮圖與全圖
檢測過程中可即時看到縮圖與完整影像，調機或確認判定是否合理時，不用等事後翻紀錄。
自動紀錄與即時良率統計
自動記錄瑕疵數量，並將統計表與曲線圖顯示在畫面上，不良率是否悄悄往上爬，當場就看得出來，不必等月報表。
瑕疵照片可選擇是否存檔
可依需求決定要不要保留瑕疵照片——需要留證做客訴溯源時就開，量產穩定不想佔硬碟時就關。
三級操作權限管理
分為管理級、工程師級與作業員級，各級可開放的操作範圍分別設定，作業員不會誤動到檢測參數或門檻設定。
標準機台尺寸 850×850×1800mm
單機佔地不到一平方公尺，可直接放在既有產線旁或包裝站前，不需要為了加一道檢測而重新規劃廠區動線。
什麼情況下會用到
零件需要檢查多個面，不能只看單一視角
只要瑕疵可能出現在側面、底面或外緣——例如壓鑄件的側邊毛邊、O-ring 的內外圈缺陷、塑膠件的分模線與底面缺料——單一視角的設備就會有死角。轉盤型以多角度拍攝站一次檢完各面，不需要人工翻面，也不需要為了補一個面再多開一站。
目前靠人工翻面目視檢查
若現場的做法是作業員拿起零件轉一圈看過各面，那正是這台要取代的工序——同樣是「看過每一面」，改由固定角度的相機在每一站以同一套標準判定，不受班別與疲勞影響。
被動元件、小型零件的出貨前全檢
電感、電容、電阻、O-ring、塑膠件、金屬件、壓鑄件這類單價低、數量大的品項，用人工全檢不符成本、抽檢又有風險，正是這台的主戰場。
想導入 AOI 但拿不出不良品樣本時
若瑕疵屬於偶發性、平常收不到幾顆不良品，無法提供足夠樣本給一般需要學習 NG 的系統，本機只學良品的做法可以直接跳過這個門檻。
需要檢測後直接分料的產線
若現場沒有多餘人力做二次挑撿，本機的選別器可直接把 OK／NG／NULL 分到三個料斗，檢測完就是分好的成品。
換料號、換模後的首件確認
換不同零件或不同模穴後，重新學習良品並設定門檻，直接量測首件，確認良率穩定再開始量產。
客訴或批退的不良率溯源
瑕疵數量、統計表與曲線圖都在畫面上，瑕疵照片也可選擇存檔，接到客訴時可以拿出當時的實際數據，而不是只能說「我們有檢查」。
不同客戶有不同允收標準時
瑕疵長寬門檻可依料號調整，同一台機台可以對應寬鬆與嚴格兩種標準，不必為了最嚴格的那個客戶犧牲整體良率。
評估要準備什麼
需要檢查哪幾個面：這是轉盤型選型的第一個關鍵——正面、側面、底面各要不要看、瑕疵可能出現在哪些位置，會直接決定要配置幾個角度的拍攝站，以及連帶的轉盤尺寸與相機數量。
零件尺寸與外型：會與上一項一起決定檢測轉盤直徑（250mm–700mm）與盤面配置怎麼選。
良品樣本：本機是學習 OK 品，因此良品樣本才是必要的；若手上剛好有不良品，一併提供可以幫助確認檢出效果，但不是導入的前提。
要抓的最小瑕疵尺寸：對照檢出能力（彩色 0.01mm²、黑白 0.005mm²）確認是否落在範圍內，也會影響相機畫素（1.3M–25M）的選配。
瑕疵是否需要靠顏色分辨：這一項決定走彩色或黑白——不需要辨色的話，黑白可以用同樣成本換到更細的檢出能力。
產能需求：每分鐘需要處理的數量，會影響轉盤與相機的整體配置。
允收標準：可接受的瑕疵長寬上限，用來設定判定門檻。
可用空間：標準機台為 850×850×1800mm，請確認產線旁預留的位置足夠。
備妥以上資訊，我們會依實際狀況回覆可行的機台配置與報價。
產品規格
| 項目 | 規格 |
|---|---|
| 檢測方式 | 多面同時檢查：零件經轉盤依序通過多個不同角度的拍攝站，各面分別取像判定，無死角檢測 |
| 拍攝站配置 | 依需檢查的面數與瑕疵位置配置角度與數量 |
| 檢測速度 | 最高 1000PCS/分 |
| 檢測轉盤 | 直徑 250mm – 700mm（同時決定可容納零件尺寸與可排入的拍攝站數） |
| 標準機台尺寸 | 長 850mm × 寬 850mm × 高 1800mm |
| 檢測相機 | 1.3M – 25M 高解析度面相機 |
| 學習功能 | AI 自動學習 OK 品特徵，即可檢出 NG 瑕疵品 |
| 檢出能力 | 瑕疵點 彩色 0.01mm²、黑白 0.005mm² 以上均可檢出 |
| 瑕疵門檻 | 可設定瑕疵長、寬門檻，超過門檻即判定 NG |
| 瑕疵標記與分料 | 具瑕疵標記能力；選別器可分料至 OK／NG／NULL 三個料斗 |
| 權限管理 | 管理級／工程師級／作業員級，可分別設定操作權限 |
| 即時顯示 | 即時顯示檢測縮圖及全圖 |
| 自動紀錄 | 記錄瑕疵數量，統計表及曲線圖顯示於畫面 |
| 瑕疵照片 | 可針對瑕疵照片選擇是否存檔 |
| 應用產業 | 電感、電容、電阻、塑膠件、O-ring、金屬件、壓鑄件 |
實際配置會依零件尺寸、瑕疵型態、產能需求與精度需求調整，詳細規格請洽詢。
相關影片
轉盤式檢查機-塑膠件
常見問題
零件的側面、底面也檢查得到嗎？
可以，這正是轉盤型的主要用途。零件在轉盤上會依序通過多個不同角度的拍攝站，正面、側面、底面等各個需要檢查的面分別取像、分別判定，達到無死角檢測，不需要人工翻面。需要檢查哪幾個面，就配置對應角度的拍攝站。
一次可以檢查幾個面？要配幾個拍攝站？
依你的零件外型與瑕疵可能出現的位置而定，沒有固定值。請提供零件樣品並說明需要檢查的面與常見瑕疵，我們會規劃對應的拍攝站角度與數量。
跟單一視角的檢查機差在哪？
單一固定視角只能看到零件朝上的那一面，側面毛邊、底面缺料、外緣崩角都是死角，要補齊得靠人工翻面或另外加站。轉盤型把翻面這件事設計進機構裡，同一次流程就把各面檢完。
導入前是不是要先蒐集大量不良品樣本？
不用。本機的 AI 是自動學習 OK 品的特徵，學會良品長什麼樣之後，即可據以檢出 NG 瑕疵品。因此你只需要提供良品樣本；若手邊剛好有不良品，一併提供有助於確認檢出效果，但不是導入的前提。
檢測完會自動分料嗎？還是要人工再挑一次？
機台本身配有選別器，可直接把零件分料至 OK／NG／NULL 三個料斗，不需要另外接分選設備，也不需要人工二次挑撿。
一分鐘可以檢測多少顆？
最高可達 1000PCS/分。實際速度會依零件尺寸、檢測項目與相機配置而有差異，請提供產能需求讓我們評估。
多小的瑕疵抓得到？
瑕疵點在彩色 0.01mm²、黑白 0.005mm² 以上均可檢出。黑白之所以更細，是因為同樣畫素不需分配給色彩資訊；若你的瑕疵不需要靠顏色分辨，黑白通常更划算。
允收標準可以自己調嗎？
可以。瑕疵的長、寬門檻都能設定，超過門檻才判 NG，不同料號或不同客戶可以套用不同的鬆緊度。
我的零件尺寸適合這台嗎？
檢測轉盤直徑有 250mm–700mm 可選，依零件尺寸與所需工位數配置。提供零件尺寸與外型，我們可以直接告訴你適合哪一種盤面。
要預留多大空間？
標準機台為長 850mm × 寬 850mm × 高 1800mm，佔地不到一平方公尺，一般產線旁或包裝站前的空間即可容納。
除了電子零件，O-ring、壓鑄件也測得到嗎？
可以。應用產業包含電感、電容、電阻、塑膠件、O-ring、金屬件與壓鑄件，只要瑕疵尺寸落在檢出能力範圍內，都可以先提供樣品評估。