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AOI 機台價格怎麼算?客製設備的成本結構與 TCO 拆解

同樣一句「我要檢這個」,三家報回來的價格差了三倍。您想知道貴的那家是真的比較強,還是只是報得比較保守。

這一頁把客製 AOI 的成本拆開。錢花在哪六個地方、哪幾個規格會把價格往上推、交機之後還要付什麼。最後談三張報價單要怎麼比,才比得出高下。

技術審閱:晟格科技 AOI 應用工程團隊
最後實質更新:2026 年 9 月 7 日

手上有三張報價單?

告訴我們料件、瑕疵、節拍和品項數。我們回一份把前提寫清楚的報價,讓您比得出差在哪。

寄樣品試打 →先看成本結構

價格是被規格推上去的,不是被廠商喊上去的

客製 AOI 沒有型錄價。同一句「檢查外觀」,最小瑕疵從 0.5 mm 改成 0.05 mm。相機、鏡頭和光源就一起跳級。這不是報價策略,是物理條件。

所以看到三張差很多的報價單,要先問的不是「誰比較貴」,而是「這三家假設的規格一不一樣」。多數時候答案是不一樣,而且差很遠。

我們不在網頁上掛價格區間。規格還沒定之前給的數字,對您只是一個之後會被推翻的錨。這一頁給的是成本結構和價格槓桿,讓您自己算得出方向,再拿去對報價單。

先記住這句:報價單上的數字是結果,規格才是原因。規格沒寫死就發出去詢價,回來的三個數字沒有可比性。

一台客製 AOI,錢花在哪六個地方

很多人以為 AOI 的成本主要在相機。實際上光學通常不是佔比重的那一項。

項目 錢花在哪裡 什麼會讓它變貴
光學 相機、鏡頭、光源與擴散結構 瑕疵越小、視野越大,相機像素就跳級。要報帶公差的尺寸就得上遠心鏡頭,價格是一般鏡頭的好幾倍到幾十倍
機構與送料 上料、定位、翻面、剔除與機台結構 品項越多、姿態越雜。十幾種產品混線又要雙面選別時,機構複雜度整個跳一階
軟體 瑕疵分類、瑕疵檢測、尺寸量測演算法,加上影像儲存、統計報表與操作介面 功能齊全、又要讓沒受過訓練的人也能上手的軟體,市面上光是這一項就從十萬到百萬都有
系統整合 機構設計、電控測試、軟硬體銜接、PLC 與 MES 介接 要接既有產線,或要新開一套電控,成本再往上一層。每一層銜接都吃 know-how
驗證與驗收 送樣評估、動態測試、驗收報告與交機前的反覆調整 一半以上的成本落在這裡。開發前沒寫進規格的項目,交機前才補,會直接吃掉工期
算力與儲存 IPC、GPU、硬碟與網路 判定門檻從 3 個像素改成 5 個,相機就從 500 萬跳到 1200 萬。影像資料量跟著變 2.4 倍

六項裡面,前四項是看得見的硬體與工時,比較容易估。真正會讓專案失控的是第五項。

整合外包的風險:把整案直接外包給機械廠的專案,十之八九會失敗。機械廠多半沒有軟體和光源的背景,對光學區要留多少空間拿捏不準。最後卡在機構做好了、影像卻拍不出來。

哪幾個規格會把價格往上推

下面五項是價格槓桿。每一項往上調一格,成本不是加法,比較接近乘法。第三欄是可以先自己檢查的地方。

您的規格 往上調會發生什麼 先自己確認一下
最小瑕疵尺寸 相機像素、鏡頭等級與光源亮度同時被推上去 這個尺寸是實際量出來的,還是從舊規範抄下來的?兩者常常差一個級距
要不要報尺寸數字 從判良否變成量測,鏡頭、校正與機構定位整組升級 只有幾個尺寸要量的話,把量測站和外觀站拆開,常常比合成一台划算
節拍 曝光時間被壓縮,光源要更亮,可能得加相機或加站 報的是真實產能需求,還是理論產能?兩者的價差通常很可觀
品項數與換線頻率 治具、程式與送料路徑都要乘上品項數 依「要不要翻面、能不能穩定吸取、重心偏不偏」分群後,機構常常可以共用大部分節點
要不要接 PLC 或 MES 介接、資料格式與追溯欄位都要開發,也都要測試 列出來的追溯欄位,半年後真的會有人去查嗎

這五項裡,最小瑕疵尺寸和節拍常常被寫得比實際需求嚴。把它們改回真實需求,價格往往就落回預算內了。

驗收佔了一半以上的成本

這是很常被低估的一項。機台組裝完成之後,時間通常都花在驗收上,而不是花在做機器。

原因不是機台做不出功能。做不出功能的爭議其實很少。多數爭議是樣品範圍沒定、瑕疵判定沒寫、例外情況沒談。

實務上發生的是這樣:許多驗收項目在系統開發前沒有提到,等系統完成之後才被加進來。新增的功能可能拖延交機期限,跟既有系統衝突時,還要機構與電控工程師一起回頭改。項目一多,拖上半年到一年都發生過。

壓低這一項只有一個辦法:把驗收標準寫在簽約前,不是交機前。有經驗的廠商在簽約時就會提出驗收報告格式,把標準先訂在那裡。等到交機那天才討論「這個到底算不算 NG」,雙方都會很難看。

簽約前要寫進文件的五件事

  • 檢測項目與樣品範圍:哪些批次、哪些表面狀態算在內。
  • 每一種瑕疵的判定邊界,包含灰色地帶要往哪一邊判。
  • 合格怎麼算?分母是什麼、幾顆、誤判怎麼計。
  • 節拍、資料格式,以及要不要接 PLC、MES 或條碼。
  • 量產初期跑出評估階段沒見過的瑕疵時,走什麼變更流程。

最後一項特別重要。量產初期跑出新瑕疵是常態,不是意外。文件裡有變更流程,這件事就走程序;沒有的話,就在現場吵。

99% 和 99.9%,價格差一個量級

我們沿用很多年的一組對照是這樣。人工目檢的檢出率大約落在 97% 到 99% 之間。AOI 做到 99%,價格不會太離譜;要做到 99.7% 或 99.99%,數百萬到上千萬都是有的。

這組數字怎麼用,比數字本身重要。它說的是價格會隨著您要求的那幾個 9 呈量級跳動,不是任何案子的承諾。多要一個 9,通常意味著更好的光學、更穩的機構、更多的樣本,以及長很多的驗收期。

反過來說,便宜機台真正的風險不在便宜。是檢出率撐不住、功能不齊,或者根本走不到驗收那一關。停線和流出的代價,通常比當初省下的價差大得多。

比價時的內行提醒:報價單寫「檢出率 99.9%」卻沒附測試條件的,那個數字是拿來成交的,不是拿來驗收的。請對方寫清楚:用哪些樣品、幾顆、幾種瑕疵、誤判怎麼算。寫得出來的廠商報價通常比較高,但您到交機那天才不會吵架。

交機之後還會繼續付的錢

報價單上的數字只發生一次。下面這幾項會一直發生,比價的時候要把它們攤到您打算用這台機器的年數上。

TCO 要算進去的五項

  • 光源是耗材。LED 開在 20 到 22 mA,壽命可能連 1 萬小時都不到;開在 12 到 15 mA 通常就夠檢測,可以撐過 2 萬小時。買燈時多花的錢,換的是換燈週期。
  • 備品。相機、鏡頭、光源、控制卡要不要備?停線一天的損失,跟一顆備品的價格擺在一起算就有答案了。
  • 再調機與再訓練。換料、換供應商、換製程,判定條件就得重來一輪。走 AI 的案子還要重新標註和訓練。
  • 算力的續命。節拍沒達標時只換 GPU,常常花了錢卻沒縮短真正的瓶頸。要先量到取像、切塊、推論、回拼、存檔各花多久。
  • 複判的人。誤判率壓不下來,等於買了機器還要養一個人工複判站。這一項很容易被漏掉。

第五項值得多看一眼。誤判率直接牽動 TCO,但它在報價階段很少被寫進合約。簽約前把誤判怎麼算、超過多少要怎麼處理談清楚,比事後爭執有用。

三張報價單怎麼比才不會比錯

送樣給三家廠商,回來三份報告,您還是看不出誰比較行。因為三份報告用的樣品不一樣、判定標準不一樣,連「檢得到」的定義都不一樣。要比得出來,得先讓三家吃同一份輸入。

  1. 1先自己把規格寫死,再發出去

    最小瑕疵、視野、節拍、品項數、要不要量尺寸、要不要接 MES。這六項沒定就發詢價,回來的價格沒有可比性,因為每家都用自己的假設在報。

  2. 2送同一批樣品,而且要是同一批

    十顆左右的 NG 樣品可以做初步的可行性評估。但件數不是重點,重點是有沒有涵蓋不同批次、不同表面狀態和您在意的每一種瑕疵。

    只挑同一箱、賣相好的那幾顆,送再多也代表不了產線。三家拿到不同批次的樣品,報告就沒得比。

  3. 3要求報價單附前提

    精度、速度、進料與收料方式要寫清楚。前提改了,價格就要重算。看得到前提,您才知道兩家的差價是規格差異還是報價策略。

  4. 4把驗收報告格式一起要過來

    拿得出格式的,通常已經想過交機那天會發生什麼事。

關於評估收費:動態評估要把運動條件模擬出來,難度和成本都比靜態高。所以這一關收費是正常的。不收費的,才要問清楚是不是真的做了。

我們的初步評估報告會附一份正式報價單,但那張單子的前提寫得比價格長。前提改了,價格就要重算。這不是話術,是因為改一個前提,往往就動到光學、機構和工期三件事。

把規格寫下來,我們回一份帶前提的報價

告訴我們料件尺寸、要抓的瑕疵、節拍、品項數,還有要不要量尺寸、要不要接 MES。我們會回覆這個案子該從哪一關開始、成本會壓在哪幾項,以及哪些條件是價格的變數。

由工程人員回覆 | 1–2 工作天 | 可先從不涉機密的樣品與需求摘要開始