AOI 檢查機怎麼選？依產業與料件找到對應機型

逐一查看產品頁後，仍不確定料件適合哪一台機型，是很常見的情況。因為規格表通常以機台為主，而不是從料件條件出發。

本頁改從產業與料件條件開始，先協助您縮小機型範圍，再列出各機型的關鍵規格與適用限制。若沒有完全符合的選項，可直接將照片提供給工程師初步評估。

晟技術審閱：晟格科技 AOI 應用工程團隊
最後實質更新：2026 年 9 月 18 日

不確定該看哪一台？

提供料件照片、欲檢出的瑕疵與日產量，工程師將回覆建議的起始機型與送樣需求。

本篇重點 先看送料方式依產業找機型九台機型一覽規格數字怎麼讀對不上就傳照片傳照片給工程師

先看料件如何進入機台，機型就能先篩掉一半

標準機型的主要差異在於送料機構：散裝小件適合轉盤式送料，瓶罐等立式料件多採軌道輸送；片材可透過多區塊同步取像；捲料則使用線掃相機連續掃描，載帶則以多條並排方式通過檢測站。

因此，選型時首先要確認料件在產線上的型態：是單顆、單片，還是整捲連續輸送？瑕疵種類則在下一步決定光源、相機與影像處理配置。

先記住這句：送料方式決定機台的基礎架構；瑕疵特性決定光源與相機配置。若基礎架構不合適，後續調整的空間會很有限。

下表依各機型頁面列出的應用產業整理。第三欄列出初步篩選條件；若條件不符，建議先排除該機型。

您的產業／料件	先看這一台	先確認這一件事
電感、電容、電阻等被動元件	03 轉盤型檢查機	料件尺寸與姿態是否適合直徑 250–700 mm 的轉盤，並確認需檢視的面數
O-ring、塑膠件、壓鑄件、金屬小件塑膠／橡膠案例　金屬零件案例	03 轉盤型檢查機	大量且需連續送料時優先評估 03；若以尺寸量測為主、產能需求較低，可評估 05
塑膠瓶、金屬件的流水線檢測	01 塑膠瓶外觀檢查機	料件能不能在可調軌道上排隊通過
血糖試片、金屬片材、單張印刷品醫療器材案例	02 血糖試片檢測機	一片上有幾個區塊要同時看
標籤、PCB、軟板、塑膠或紙捲帶印刷、鋼板印刷印刷品／捲帶案例	04 捲對捲印刷品檢查機	料寬 360 mm 以內，捲徑 450 mm 以內
IC 載帶製造、IC 封裝半導體／IC 案例	07 IC 載帶檢查機	帶寬是 8 mm 或 12 mm；透明、黑、白色都可以
隱形眼鏡、模具與包裝隱形眼鏡案例	06 隱形眼鏡檢測系統	要檢的是哪一段：模具、濕製程、乾製程，還是包裝？
微電阻、微電感生胚線路、厚膜印刷	10 精密微電子瑕疵檢測機台	除了檢測，是否也要量膜厚、做雷射修整
陶瓷外徑、鑄件圓孔、電線辨識	05 桌上型檢查機	每顆約 1 秒的節拍夠不夠用
晶圓表面粒子、表面瑕疵、TTV 與翹曲	09 晶圓系列：粒子、瑕疵、TTV	晶圓有各自的專頁，請直接點進去看

卡片中的規格數字均取自各機型頁面；點選卡片可查看完整規格、型錄與實機影片。

同一項規格，採購與工程端關注的重點可能不同。以下說明四項最常被誤解的數字。

規格上的寫法	它代表什麼	它不代表什麼
瑕疵點黑白 0.005 mm² 以上均可檢出（03）	光場與倍率都配好時，影像上分得出來的最小瑕疵面積	您的每一種瑕疵都抓得到。淺刮痕、色差這類低對比瑕疵，要看光場打不打得出來
最高 1000 PCS/分（03）	機構與取像能跑到的上限	您的料件的實際節拍。要看幾個面、NG 要不要人工複判，都會把速度往下拉
解析度 0.001–0.05 mm（01、02）	相機搭配鏡頭後，一個像素對應的尺寸範圍	量測精度。要穩定量一個尺寸，通常需要好幾個像素
最多同時檢測 10 個區塊（02）	目前這組配置的同步數	機台的上限。同步數取決於相機數量和視野，可以再加

初步評估的範圍：僅憑照片無法提供檢出率承諾。此階段可先判斷瑕疵可能需要的照明條件，以及料件應從哪一類機型開始評估。

標準機的「標準」主要指送料機構與軟體架構；光源、相機數量與拍攝站位置仍需依料件調整。因此，表格中沒有完全相符的機型，不代表無法導入檢測。

1 傳料件照片
用 LINE 或聯絡表單傳照片。OK 品、NG 品各幾張，並圈出您要抓的瑕疵。

手機拍的也可以。這一步我們看的是瑕疵的樣子和料件的形狀，影像品質之後再說。
2 工程師回覆建議機型
1–2 個工作天內回覆從哪一台開始，以及要寄多少樣品。
3 寄樣品試打
樣品寄到公司做靜態試打，這一關不收費。

要模擬產線速度的動態評估，難度和成本都比靜態高。這一關收費是正常的，我們會先把費用說清楚再開始。